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电路板油墨 光刻胶 特种油墨

液态感光线路油墨A-9060A

 A-9060A高感光性材料、感光剂、溶剂等组成的一种抗蚀刻型油墨,为弱碱性显影的单组份液态感光线路油墨,多用于内层线路制作,作业完成后用NaOH褪墨,方便不危险。适用于辊涂涂布

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1.特征:

A-9060A高感光性材料、感光剂、溶剂等组成的一种抗蚀刻型油墨,为弱碱性显影的单组份液态感光线路油墨,多用于内层线路制作,作业完成后用NaOH褪墨,方便不危险。适用于辊涂涂布,并具有以下特性:

A、其为液态,可填充板件表面轻微的凹坑、划痕等缺陷;

B、其涂覆层可比干膜薄(可薄至8-10μm),故图形的分辨率比干膜高,可达50μm;

C、由于采用曝光显影方式,不会产生传统网印油墨的阴影、渗透等不良现象且不用制作图形网版;

D、由于是光聚合反应,所以比传统的油墨的结合性、抗蚀性优良,脱膜较快;

E、感光后表面硬度可达2H,不易擦伤;

F、此油墨通过相关测试是一种环保型产品。


2. 规格:


无色或蓝色粘稠液体

粘    度

8~25 dPa?s (VT-04F、粘度根据客户要求可调)

固 含 量

40%~50%

附 着 力

100/100(3M胶带法)

解相度

50μm

預    烤

热风式烤箱

75±5℃ 第一面:5min;第二面:8-10min;

两面同烤:15min;

隧道式烤箱

垂直式: 85~95℃      7~8mim;

水平式:130~160℃     1 min;

标准曝光能量

60 ~120 mJ/cm2 5~8级 (到油墨表面的曝光量)

保存期限

生产后6(保存25℃以下暗环境)

开罐后保存期限

24小时 (保存25℃以下、相对湿度50-75%RH暗处)


操作制程:


开    油

搅拌均匀直接使用或按需加入S-1#或PMA等稀释剂(添加比例3%以下)

前 处 理

机械研磨或化学处理

涂    覆

单面涂布机、垂直式或水平式双面涂布机

涂布轮380目~410目(建议)、油墨涂覆粘度80~100秒 (柴氏3号杯)

静置時间

1~2分钟

预 烘 烤

热风式烤箱 75±5℃  第一面:5min;第二面:8-10min;

两面同烤:15min

隧道式烤箱

垂直式:  85~95℃      7~8mim;

水平式:  130~160℃      1 min;

曝     光

水冷式5~7KW曝光机  60~120 mJ/cm2 (到达油墨表面)

5~8级

显     影

0.8-1.2wt%碳酸鈉或碳酸钾溶液,温度:30±2℃ ,时间:40-60秒,压力:1.8~2.5kgf/cm2。

褪     膜

3-5wt%轻氧化鈉溶液,温度:50±2℃ ,时间:40-60秒,压力:1.8~2.5kgf/cm2。

以上操作制程参数只做为参考。


使用方法:

本品为单液型感光线路油墨,粘度低时可能会有分层现象,属于正常情况。使用前需搅拌均匀即可,搅拌时依据需要可添加3%以内的专用开油水。开罐后的油墨应在24小時内使用(低温密封下)。




制程中需注意事項:


1油墨需在无尘及温度为10~25℃、相对湿度50~75%RH的场所贮存或操作,使用黄色灯光、避免直接或间接在白色灯或日光灯下操作。


2本品可直接使用,若有必要按需加入S-1#或专用稀释、比例在3%以内;使用前搅拌3~5min。


3油墨稀释剂的添加依据油墨粘度的不同按需添加,需使用S-1#或PMA等匹配的溶剂,使用其他稀释剂前需做匹配性实验。


4基板的表面前处理对油墨是否能够充分发挥其性能具有关键性影响,为确保基板表面在印制前彻底清洁及无氧化层和干燥,需分别或同时对之进行化学微蚀和机械磨刷处理,确定清除基板表面之氧化物及油、脂类或其他污染物,再经充分水洗并完全烘干,请避免沾上手汗或油脂,并尽快涂覆完成。


5曝光能量依铜板厚度、油墨膜层厚度的不同而改变,使用前请确定曝光状况(曝光不良)及侧蚀程度后再使用,一般控制在5~8格。

6涂覆后需在48小时内曝光显影完成,若操作环境湿度大、需要在12小时内操作完成。


7需对显影液浓度、温度、压力、时间等进行充分管理,如果管理不充分易造成油墨显影性低下或侧蚀。


8前处理、显影、蚀刻、褪膜等设备需定期保养清理,喷嘴等需定期疏通,以保证设备使用时可达到正常的效果。


9若不慎接触皮肤或眼睛,需以肥皂及大量清水冲洗,切勿使用任何溶剂。


10本品为可燃物,贮存及使用产所严禁烟火。

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